Microsoft e Tenova, azienda del gruppo Techint del settore siderurgico e minerario, hanno realizzato una soluzione di trasformazione digitale industriale che fa leva su tre elementi: sensori/attuatori, intelligenza decentralizzata e interazione tra cliente e fornitore.
Obiettivo della soluzione è migliorare la produttività delle realtà attive nel settore siderurgico e manifatturiero.
Con questo sistema integrato, grazie ai molteplici sensori e attuatori integrati, le macchine dell’impianto, oltre a gestire lo specifico processo produttivo, saranno in grado di rilevare autonomamente il loro stato di salute.
Forniranno all’operatore o ad algoritmi di intelligenza artificiale informazioni approfondite sullo stesso, con misurazioni dedicate e segnalazioni in corrispondenza di eventi specifici.
L’intelligenza artificiale decentrata, valutando le informazioni di questi sensori, elaborerà in tempo reale i possibili scenari di comportamento offrendo funzionalità di monitoraggio e di manutenzione predittiva, fino ad arrivare alla possibilità di ripristinare automaticamente determinate configurazioni o modificare parametri di funzionamento con l’obiettivo di tendere alla configurazione ottimale dell’impianto.
Un portafoglio di servizi ad alto valore aggiunto, possibile grazie alla connessione delle macchine alla rete, permetterà di capitalizzare sui dati di macchinari e impianti per ottimizzarne la produzione, garantendo una pronta assistenza remota e minimizzando le fermate dell’impianto.
In virtù della collaborazione con Microsoft, Tenova potrà offrire impianti per la produzione dei metalli sempre più efficienti, innovativi e al passo con le stringenti normative sulla sicurezza e il rispetto ambientale.
Cloud e machine learning
È grazie alla possibilità di connettere alla piattaforma cloud Azure di Microsoft tutte le macchine dell’impianto (per le diverse fasi produttive), alla sua potenza computazionale e all’applicazione di algoritmi previsionali basati su machine learning disponibili sulla stessa piattaforma cloud che queste potenzialità diventano realtà.
I vantaggi di questa soluzione Industry 4.0 saranno misurabili.
Sarà infatti possibile incrementare l’indice di efficienza totale di un impianto industriale (OEE), ridurre i consumi energetici, permettere una efficace assistenza remota degli specialisti Tenova riducendo i costi di manutenzione e le fermate di produzione, garantire flessibilità nella gestione di ordinativi in base al piano di lavoro dei clienti e allo stato degli equipaggiamenti, controllare in modo più efficace l’impianto beneficiando di una vista operativa complessiva delle prestazioni delle singole componenti.
